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新一批“灯塔工厂”名单中，来自中国的占比创新高。
10月8日， 世界经济论坛公布最新一批“灯塔工厂”名单，22家制造企业加入全球灯塔网络（Global Lighthouse Network），包括19个第四次工业革命灯塔和3个可持续灯塔。
最新当选的“灯塔工厂”分布在中国、捷克、德国、印度、墨西哥、新加坡、瑞典、土耳其、瑞士和越南10个国家，其中位于中国的工厂有13家，占比接近60%，创历史新高。
自2018年首次评选至今，全球“灯塔工厂”已累计达到172座，位于中国的工厂数量达到74家，占比43%。
全球灯塔网络是由世界经济论坛牵头并联合麦肯锡公司，于2018年共同成立的一项全球倡议，至今已推出了十二批“灯塔工厂”名单。
“灯塔工厂”被誉为“世界上最先进的工厂”，麦肯锡将其定义为成功将第四次工业革命技术从试点阶段推向大规模整合阶段的工厂，并借此实现了重大的财务和运营效益。
今年19家新晋制造业灯塔工厂中，17家为“单一工厂灯塔”，2家为“端到端灯塔”。“单一工厂灯塔”侧重提升单一工厂层面的效益；“端到端灯塔”则在价值链上下游广泛部署技术，规模化实现降本增效。
此次新晋的位于中国的“灯塔工厂”中， 蒙牛乳业银川工厂、三一重能韶山工厂、位于浙江台州的三门核电、郑州煤矿机械集团郑州工厂、太原重工轨道交通设备太原工厂，分别为全球首家乳业、首家风能设备、首家核电、首家煤矿机械和首家轨道交通设备的“灯塔工厂”。
阿斯利康制药无锡工厂、通用电气医疗北京工厂、海信日立空调系统青岛工厂、海尔（胶州）空调青岛工厂和施耐德电气上海工厂也入围了本轮第四次工业革命灯塔名单。
此外，中国企业还诞生了首家海外“灯塔工厂”，工业富联的越南北江工厂入选单一工厂灯塔。该工厂通过部署先进规划和人工智能驱动的自动化等40多个第四次工业革命先进用例，劳动生产率提高了190%，准时交货率提升至99.5%，同时降低了45%的制造成本。
生成式人工智能和机器学习等数字技术，是本批“灯塔工厂”的关键词。
据世界经济论坛统计，归功于实施的各类数字解决方案，最新当选的灯塔工厂将劳动生产率平均提高了50%。流程建模和根因分析技术也提高了灯塔工厂端到端供应链的效率，分别将能源消耗、库存和废料/废弃物平均减少了22%、27%和55%。
麦肯锡全球资深董事合伙人Karel Eloot指出，“灯塔工厂”真正超越了试点阶段，目前近60%的核心应用案例采用了先进的人工智能技术。相比之下，2019年仅为11%。这反映出人工智能正在重塑制造业，并已达到前所未有的成熟度。
作为全球首家核电“灯塔工厂”，三门核电部署了40多个第四次工业革命用例，包括人工智能和机器人技术。得益于这些举措，该厂继续保持零安全事故，将能力因子提高了1.5%，将大修周期缩短了46%，同时将劳动生产效率提高了18%。
三一重能的韶山工厂是风电叶片“超级工厂”。该工厂入围的理由是，由于部署了29个第四次工业革命技术用例，包括人工智能和智能自动化，将产品缺陷减少了20%，将生产效率提高了33%，将交付时间缩短了34%，展示了数字技术对清洁能源发展的巨大影响力。
“新晋灯塔工厂的实践表明，人工智能和第四次工业革命其他技术不仅能创造商业价值，而且能改善环境可持续性和员工契合度。”麦肯锡公司企业技术全球负责人Enno de Boer认为，灯塔工厂率先融合各项先进技术，全面实现从经营效率到环境治理的各项目标。
今年，还有3家灯塔工厂获得了“可持续灯塔”称号，均来自中国，分别为工业富联深圳工厂、美的洗衣机合肥工厂和青岛啤酒青岛工厂。这些工厂在减少范围1、范围2和范围3排放方面领先行业，并在促进循环经济发展方面取得了进步。
美的洗衣机的合肥工厂部署了24个第四次工业革命技术用例，以减少排放和优化能源使用。该工厂将范围1和范围2的排放量减少了36.4%，将范围3的排放量降低了26.0%。目前，该厂使用的31%的能源来自太阳能，对40%的水进行了循环再利用，将产生的废弃物减少了22.1%。